激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中，可大大削減加工時刻，下降加工成本，提高工件質量。整個體系由操控體系、運動體系、光學體系、水冷體系、排煙和吹氣維護體系等組成。

        選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切開，同時支撐DXP圖形格局并強化界面圖形制作處理才能；選用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構完成在高速狀態(tài)下杰出的運動精度。

        激光切割是使用激光聚集后發(fā)生的高功率密度能量來完成的。在計算機的操控下，經(jīng)過脈沖使激光器放電，然后輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，構成必定頻率，必定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并經(jīng)過聚集透鏡組聚集在加工物體的外表上，構成一個個纖細的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。

        每一個高能量的激光脈沖瞬間把物體外表濺射出一個細小的孔，在計算機操控下，激光加工頭與被加工資料按預先繪好的圖形進行接連相對運動打點，這樣會把物體加工成想要的形狀。

        切開時，一股與光束同軸氣流由切開頭噴出，將熔化或氣化的資料由切口的底部吹出。與傳統(tǒng)的板材加工辦法比較，激光切割具有高的切開質量、高的切開速度、高的柔性、廣泛的資料適應性等優(yōu)點。

        切割我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應該先在CORELDRAw、AUTOCAD里將圖形做成線條的形式，然后存為相應的PLT、DxF格式，打開切割操作軟件打開該文件。根據(jù)我們所加工的材料進行能量和速度等參數(shù)的設置再運行即可。切割機在接到計算機的指令后會根據(jù)軟件產生的飛行路線進行自動切割。在廣告行業(yè)主要適用于木板、雙色板、有機玻璃、彩色紙等材料的加工，制作水晶字、立體商標等。

        （1）切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

        （2）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

        （3）切割厚度它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時，1kw級激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級為12mm，2.5kw級為19mm；2.5kw級切割不銹鋼的大切割厚度則為15mm。對于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。

        （4）輔助氣體提高切割效率和切口質量 由于金屬表面的激光反射率可高達95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表面氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。