鈑金加工企業(yè)如何提高加工質(zhì)量？
　　產(chǎn)品缺陷的原因分析及解決方案
　　疫情之下，各鈑金加工廠的訂單基本都不錯(cuò)，再次說(shuō)明加工廠利潤(rùn)雖然薄但是穩(wěn)定，當(dāng)然有個(gè)前提:加工質(zhì)量一定要保證！
　　加工質(zhì)量不穩(wěn)定，明顯無(wú)法匹配訂單穩(wěn)定性。如何提高加工質(zhì)量是鈑金工廠面臨的共同問(wèn)題。鈑金廠質(zhì)量波動(dòng)的歷史原因很多，可以歸納為六點(diǎn):
　　一，經(jīng)營(yíng)者因素
　　加工過(guò)程中各工序工人操作失誤。主要原因是:
　　員工質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心，不遵守操作規(guī)程，操作技能低，技術(shù)不熟練，對(duì)簡(jiǎn)單重復(fù)的工作感到厭煩。
　　需要協(xié)助的問(wèn)題相對(duì)較多，比如焊接工藝需要工裝來(lái)保證。這也是為什么如果能量產(chǎn)的話，Z好使用機(jī)械手進(jìn)行焊接。
　　防止缺陷的可控措施有:
　　(1)建立健全質(zhì)量責(zé)任制。加強(qiáng)“質(zhì)量很重要，用戶至上，用戶是下道工序”的質(zhì)量意識(shí)教育；
　　(2)加強(qiáng)工藝專業(yè)培訓(xùn)。編寫圖形化的操作流程-SOP，明確詳細(xì)的操作要領(lǐng)。關(guān)鍵崗位應(yīng)發(fā)放操作證；
　　(3)加強(qiáng)“三檢”工作。要求工藝崗位人員進(jìn)行自檢，并適當(dāng)增加專項(xiàng)檢查的頻率；
　　(4)保護(hù)工人崗位的新鮮度。為了消除操作者的厭煩情緒，需要定期在工種之間調(diào)整人員，同時(shí)使員工工作經(jīng)驗(yàn)豐富，被培養(yǎng)成多面手；
　?、舍槍?duì)關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題開(kāi)展QC活動(dòng)。解決質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)性問(wèn)題，促進(jìn)崗位人員的自我完善和持續(xù)改進(jìn)能力。

　　二，機(jī)器因素
　　主要控制措施有:
　　(1)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位的日檢制度，難點(diǎn)控制過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備；
　　(2)采用首件檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)證定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎?rùn)C(jī)后擋塊BG的一次定位精度補(bǔ)償)；
　　(3)盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴；
　?、戎鸩浇PM管理體系，即建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，以優(yōu)化設(shè)備性能。
　　第三，物質(zhì)因素
　　主要控制措施有:
　　(1)在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；
　?、萍訌?qiáng)原材料IQC的進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)IPQC和成品檢驗(yàn)OQC工廠自制的零件；
　?、呛侠磉x擇供應(yīng)商(包括“外包工廠”)；
　　(4)搞好合作工廠之間的合作關(guān)系，SQE督促和幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證。