不銹鋼的熱處理是怎樣的？這種不銹鋼加工技術(shù)是將不銹鋼加熱到一定溫度并保持一段時間，然后通過特定的方法冷卻，從而獲得所需的金屬組織和既定的性能。作為一種常見的不銹鋼加工工藝，自然會存在一些加工缺陷。下面就來說說這些缺陷。
　　過熱現(xiàn)象
　　不銹鋼在熱處理時一旦過熱，易使奧氏體不銹鋼晶粒粗大，降低零件的機械性能。
　　一般過熱
　　不銹鋼加熱溫度過高或長時間保持高溫，容易造成奧氏體晶粒粗化，稱為過熱。奧氏體晶粒粗大會降低不銹鋼的韌性，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高，導(dǎo)致淬火時變形和開裂的傾向增加。其實過熱的原因是爐溫儀表失控或混合。過熱的金屬組織一般可以進行多次高溫退火、正火或回火，通常還可以再次奧氏體化，以細化晶粒。
　　斷裂遺傳
　　過熱組織的不銹鋼再加熱淬火后，可以細化奧氏體晶粒，但有時仍會出現(xiàn)粗大的粒狀斷口。骨折的遺傳原因很多，也有很大的爭議。一般認為，由于加熱溫度過高，MnS等雜質(zhì)已經(jīng)溶入奧氏體并富集在晶界，這些夾雜物在冷卻時會沿晶界析出，受到?jīng)_擊時容易沿粗大的奧氏體晶界破碎。
　　粗大組織的遺傳:當具有粗大馬氏體、貝氏體和魏氏組織的不銹鋼零件再次奧氏體化時，以較慢的速度甚至更低的速度加熱到常規(guī)淬火溫度，不銹鋼中的奧氏體晶粒仍然粗大，這就是所謂的組織遺傳。為了消除粗大組織的遺傳性，可以采用中間退火或多次高溫回火。

　　過燒現(xiàn)象
　　不銹鋼熱處理加熱溫度過高，不僅會導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，使不銹鋼晶界變?nèi)酰卜Q過燒。不銹鋼過熱后性能會嚴重惡化，淬火時會形成裂紋。而且燒壞的金屬結(jié)構(gòu)無法恢復(fù)，只能報廢。所以在不銹鋼加工中要盡量避免過熱。
　　脫碳和氧化
　　不銹鋼加熱時，表面碳與介質(zhì)(或大氣)中的氧氣、氫氣、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，會降低表面碳濃度，稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度和耐磨性降低，表面殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
　　不銹鋼加熱時，不銹鋼表面的鐵及合金與介質(zhì)(或氣氛)中的元素和氧氣、二氧化碳、水蒸氣反應(yīng)形成氧化膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般在570度以上)工件被氧化后，尺寸精度和表面亮度變差，氧化膜淬透性差的鋼件容易出現(xiàn)淬火軟斑。
　　此外，還有許多防止氧化和減少脫碳的措施，如不銹鋼工件表面涂層、不銹鋼箔密封加熱、鹽浴爐加熱、保護氣氛加熱(如凈化惰性氣體和控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(還原爐氣)。
　　氫脆
　　高強度的不銹鋼在富氫氣氛中加熱時，容易降低塑性和韌性，稱為氫脆。不銹鋼零件的氫脆可以通過除氫處理(如回火、時效)來消除。當然，如果在不銹鋼加工過程中使用真空、低氫氣氛或惰性氣氛進行加熱，則不會形成氫脆。