鈑金加工的主要工藝包括切割下料、數(shù)控彎曲、沖孔剪切、沖壓、倒圓、鉚接和焊接。也可以說是各種設(shè)備的工作原理和操作方法。所有鈑金加工技術(shù)都是基于鈑金工程師需要在操作前仔細(xì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙并標(biāo)記規(guī)格。工藝術(shù)語主要包括:下料、鉚接、彎曲、剪切、下料、沖孔、鉚接、拉拔、鉚接、切角、成型、沖凸包、沖撕裂、印刷、鉸孔、沖網(wǎng)、倒角、定齒、拉孔、攻絲、整平、鉆孔、擴(kuò)孔、壓扁和焊接。
　　常見的流程有:
　　1、下料:
　　沖裁方法有很多種，是指用激光切割或數(shù)控沖床對工件進(jìn)行沖孔和剪切的工藝過程。數(shù)控下料和激光切割下料可用于厚而復(fù)雜的板狀工件。剪切機(jī)可以剪切出更大形狀、長度和寬度的工件；沖床可用于批量加工工件的形狀和孔。
　　金屬板加工的激光下料
　　2、抽水孔
　　沖孔，也稱為翻邊，是指在普通沖床或其他沖壓設(shè)備上通過模具形成的圓孔邊緣向上翻的過程。它是在預(yù)沖好的孔上劃出一個規(guī)定尺寸的孔，可以使工件攻絲的齒更牢固，一般用在厚度小于1.5毫米的工件上。
　　3.鉚接
　　通常是指使用沖床或液壓鉚接機(jī)將螺柱、螺母和螺釘牢固地鉚接在工件上的過程。
　　4.彎曲
　　彎曲是用帶有折疊床和相關(guān)彎曲模具的折彎機(jī)將工件成型的工藝過程，可以在一定程度上增強(qiáng)工件的強(qiáng)度。
　　5.焊接
　　常見的焊接工藝包括電弧焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接和碰撞焊接等。主要工藝是將兩個或兩個以上的零件焊接在一起以達(dá)到成品或裝配零件加工的目的；或者需要焊接單個零件的邊緣接縫，以便彎曲邊緣增加折疊強(qiáng)度。
　　6.表面處理
　　表面處理包括磷化膜粉末噴涂、五彩鍍鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜后的工件可噴涂靜電粉末，適用于冷軋板和鍍鋅板。電鍍五彩鋅一般采用冷軋板和機(jī)加工零件進(jìn)行表面處理；鉻酸鹽和氧化通常用于鋁和鋁型材的表面處理；表面處理是為了使整個鈑金看起來美觀并保護(hù)自身。具體的表面處理方法取決于客戶的材料要求。
　　7.裝配
　　它是將多個零件或部件按圖紙要求裝配成一個完整的工件產(chǎn)品。裝配好的工件可以是成品或半成品。