在激光切割加工中，穿刺點(diǎn)的選擇是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到切割質(zhì)量和效率。以下是一些關(guān)于如何選擇穿刺點(diǎn)的詳細(xì)建議：
　　一、穿刺點(diǎn)的定義與形成
　　穿刺點(diǎn)是激光切割的起始點(diǎn)，當(dāng)激光束投射到金屬板材上時(shí)，會(huì)形成一個(gè)凹坑。隨著氣流的噴出，這個(gè)凹坑會(huì)逐漸擴(kuò)大并形成一個(gè)孔，這個(gè)孔就是穿刺點(diǎn)。激光束將以此孔為起點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割。
　　二、穿刺點(diǎn)的選擇原則
　　方向性：
　　激光束的行走方向應(yīng)與被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。這樣可以確保切割過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
　　連續(xù)性：
　　切割時(shí)應(yīng)保持光束的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免在一個(gè)地點(diǎn)直接跳躍到另一個(gè)地點(diǎn)，以免在切割過程中產(chǎn)生小孔，影響整體質(zhì)量。
　　粗糙度要求：
　　如果設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求，就需要在編程時(shí)手動(dòng)對(duì)穿刺點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。因?yàn)榧す馐诖┩镐摪宓竭M(jìn)入輪廓切割的過程中，其切割速度在矢量方向上有90度旋轉(zhuǎn)，這會(huì)導(dǎo)致被加工材料的切割斷面上留下比較粗糙的切割面。
　　三、穿刺點(diǎn)的具體選擇方法
　　自動(dòng)選擇：
　　現(xiàn)代激光切割機(jī)通常配備有先進(jìn)的控制軟件，可以自動(dòng)選擇穿刺點(diǎn)。這種方法簡單快捷，適用于對(duì)切割質(zhì)量要求不高或批量生產(chǎn)的場景。
　　手動(dòng)調(diào)整：
　　當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，需要在編程時(shí)手動(dòng)調(diào)整穿刺點(diǎn)的位置。具體做法是將激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)到對(duì)加工零件表面精度的要求。
　　考慮零件形狀：
　　如果零件外形設(shè)計(jì)對(duì)圓弧有精度要求，穿刺點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在圓弧的合適位置；如果零件只對(duì)直線邊的精度有要求，穿刺點(diǎn)則可以選擇除了圓弧以外的任何合適位置。
　　四、注意事項(xiàng)
　　安全：
　　在進(jìn)行激光切割加工時(shí)，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護(hù)設(shè)備，確保人員和設(shè)備的安全。
　　材料適應(yīng)性：
　　不同的材料對(duì)激光的吸收和反射能力不同，因此需要根據(jù)材料的特性選擇合適的激光參數(shù)和穿刺點(diǎn)位置。
　　設(shè)備校準(zhǔn)：
　　定期對(duì)激光切割設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性，從而提高切割質(zhì)量和效率。
　　綜上所述，激光切割加工中選擇穿刺點(diǎn)需要綜合考慮方向性、連續(xù)性、粗糙度要求以及零件形狀等因素。通過合理的選擇和調(diào)整，可以確保切割過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，提高切割質(zhì)量和效率。